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| 產(chǎn)品名稱(chēng)： | 微壓煎藥包裝一體機 | ||
| 產(chǎn)品型號： | ZG-280 | ||
| 產(chǎn)品特點(diǎn)： | 微壓煎藥包裝一體機緊湊合理，美觀(guān)大方，節約空間。常溫常壓，可煎5-8付藥。武火、文火自動(dòng)轉換，高溫時(shí)間(≥100℃)自動(dòng)顯示。 | ||
| 詳細介紹： | |||
| 微壓煎藥包裝一體機緊湊合理，美觀(guān)大方，節約空間。常溫常壓，可煎5-8付藥。武火、文火自動(dòng)轉換，高溫時(shí)間(≥100℃)自動(dòng)顯示。筒體采用玻璃，煎藥過(guò)程清晰可見(jiàn)。液體包裝技術(shù)，藥液（夏季常溫）存放數日或數月。 | |||
| 技術(shù)參數 | |||
| 容量：12L | |||
| 電壓：220V | |||
| 功率：2440W | |||
| 重量：80kg | |||
| 生產(chǎn)能力：5-8fu/h | |||
| 外形尺寸：600×560×1170mm | |||
| 操作方法 | |||
| 1、檢查清洗內部污物、異物等，排盡清洗水。關(guān)閉閥門(mén)。 | |||
| 2、將藥袋放入多孔桶內，適量加水， | |||
| 3、蓋上鍋蓋，接通電源，打開(kāi)控制盒上的電源開(kāi)關(guān)，按動(dòng)模式轉換鈕，進(jìn)入時(shí)間設定狀態(tài)，設定煎藥時(shí)間，其大小選擇與飲片性質(zhì)有關(guān)，一般飲片中有根、莖、殼、骨等硬物則時(shí)間長(cháng)。然后再按模式轉換鈕，使顯示屏為溫度顯示。 | |||
| 4、按動(dòng)運行鈕，武火指示燈亮，顯示屏上溫度數值不斷升高，屬于正常；煎藥桶內藥液出現沸騰時(shí)，顯示屏顯示100℃，武火指示燈滅，文火指示燈亮，設定的時(shí)間開(kāi)始記時(shí)，期間文火、武火指示燈會(huì )交替亮滅，屬于正常。（注意：計時(shí)時(shí)間從100℃開(kāi)始，如果沸騰時(shí)溫度顯示沒(méi)有到100℃或以上，則仍不記時(shí)。） | |||
| 5、到設定時(shí)間后，自動(dòng)切斷加熱盤(pán)電源，運行指示燈滅，煎藥結束。 | |||
| 6、打開(kāi)鍋蓋，提起多孔桶，用U型插件將多孔桶懸空架在桶上，控出藥液，并用附帶的壓盤(pán)捶壓藥袋，擠出藥渣中的殘存藥汁，然后，設定包裝包數和包裝量，轉動(dòng)出液閥門(mén)手柄使其完全打開(kāi)，接著(zhù)啟動(dòng)包裝機的運行開(kāi)關(guān)，開(kāi)始包裝，包有管道內的水，一般不要。 | |||
| 7、藥液包裝完畢后，放入清水，如果重復處方繼續煎藥，則重復以上步驟，若不煎藥，則用水清洗，整理干凈以備后用。 | |||
| 設備安裝 | |||
| 1、該設備使用時(shí)無(wú)震動(dòng)，不需固定安裝，需將設備平穩地安放在工作場(chǎng)地上。 | |||
| 2、該設備因具有發(fā)熱功能，電熱元件安置要選擇通風(fēng)良好、干燥、潔凈的地方。 | |||
| 3、為便于修理，設備后面應留有左右空間位置。 | |||
| 4、該設備使用中要經(jīng)常注水及清洗，所以設備安置在上、下水較方便的地方，便于排水。 | |||
| 5、為了人身操作，做好接地保護。同時(shí)提醒用戶(hù)注意使用單相三端電源插座時(shí)，應電源插座有L標志一端接火線(xiàn)，有N標志一端接零線(xiàn)，有利于設備的電子線(xiàn)路正常運行，調整不受外界干擾。 | |||
| 設備操作過(guò)程 | |||
| 1、浸藥 | |||
| a、準備泡浸容器1-2個(gè)，一般用塑料桶即可。 | |||
| b、將布袋洗凈，要煎的中藥裝入，一般十五貼（根據藥的份量而定）。然后用光滑的棉線(xiàn)或麻繩扎緊袋口。 | |||
| c、分處方浸泡：浸泡時(shí)間約30分鐘，中藥吸水量約為藥重的1.5－2倍，加水量以淹過(guò)藥袋為準。 | |||
| d、注意把處方單要夾在浸泡的容器桶上，以混亂搞錯。 | |||
| 2、煎藥： | |||
| a、檢查充填閥門(mén)和備用閥門(mén)是否關(guān)合。 | |||
| b、估計煎藥水量：先把浸泡中藥的水倒進(jìn)藥煲內，已浸泡的中藥先在過(guò)濾網(wǎng)內，每貼藥物約加400毫升的水，根據藥份量而定。再加煎制過(guò)程蒸發(fā)量約100-150毫升/付（貼）的水，核定水量以后（按中藥貼數計算水量）。然后再將已浸泡的中藥及過(guò)濾網(wǎng)放進(jìn)煎藥煲內。嚴格中藥掉進(jìn)煲內影響包裝時(shí)阻塞。 | |||
| c、打開(kāi)煎藥煲電源總開(kāi)關(guān)。 | |||
| d、按“加熱”鍵，分別設定煎制需要武火和文火時(shí)間后，然后返回武火狀態(tài)即開(kāi)始煎藥。 | |||
| e、阿膠等膠類(lèi)藥物，不宜直接入藥煲煎熬，應另取容器，再等中藥煎好后加入藥煲內，攪拌勻后和藥液一起包裝。 | |||
| 3、包裝： | |||
| a、在開(kāi)始包裝前20-30分鐘打開(kāi)“熱合”鍵，先設定上溫為160℃，下溫設定為170℃，設定以后，綠燈自動(dòng)近照設定要求自動(dòng)跳示設定指標平衡為止后，開(kāi)始包裝。 | |||
| b、煎藥完畢，提起藥煲內的過(guò)濾網(wǎng)斜放在煎藥煲上口，用擠壓器的壓盤(pán)擠壓布袋內藥渣，使藥液瀝盡。 | |||
| c、設定包裝數量：根據藥煎完畢后看煎藥煲表上的數量而定包裝數量，一付（貼）為二包裝。 | |||
| d、打開(kāi)充填總關(guān)閥門(mén)，按下“注入”鍵和“起動(dòng)”鍵便可自動(dòng)完成包裝。 | |||
| e、要包裝分量用手動(dòng)為宜“起動(dòng)”鍵切斷裝滿(mǎn)一包關(guān)掉，等藥液注滿(mǎn)以后再打開(kāi)“起動(dòng)”鍵，陸續逞環(huán)操作才能份量包裝。 | |||
| 4、清洗： | |||
| a、清洗煎藥煲，加清水藥煲內，用軟布擦洗煲壁（禁用鋼絲棉擦洗以免電磁閥堵塞）。然后開(kāi)起藥煲充填總閥和備用閥門(mén)將煲內污水排出，沖洗完畢關(guān)掉充填總閥門(mén)和備用閥。 | |||
| b、清洗充填總開(kāi)關(guān)管道：煎藥煲內再加適量的水，用剪刀將機頭下端包裝的袋封口剪開(kāi)，打開(kāi)充填總開(kāi)關(guān)，按下“注入鍵”排完污水和遺留藥液即停止，然后關(guān)好充填總開(kāi)關(guān)。 | |||
| c、清洗布袋，檢查是否有余留藥渣，并查布袋是否破損時(shí)要及時(shí)縫合或更換。 | |||
| 注意事項 | |||
| 1、在煎藥過(guò)程中，別放水過(guò)滿(mǎn)，以免煎沸時(shí)藥液溢注機體內電子原件，造成斷路、燒壞原件。 | |||
| 2、煎藥時(shí)專(zhuān)人監管和掌握，中途加水，不能使冷水碰到玻璃壁，否則已受熱的玻璃破裂。 | |||
| 3、對機械傳動(dòng)及電氣控制都已做過(guò)精密系統的調整。 | |||
| 4、設備正常工作時(shí)煎藥煲包裝機頭的輥軸表溫度較高，操作時(shí)燙傷。 | |||
| 5、煎藥時(shí)需要專(zhuān)人專(zhuān)管，注意避免干燒，以免損壞加熱元件。 | |||
| 6、煎藥后鍋體溫度還很高時(shí)，不宜用冷水沖洗玻璃筒，以免玻璃筒爆裂。 | |||
| 故障處理 | |||
| 常 見(jiàn) 故 障 | 處 理 方 法 | ||
| 中藥煎不透 | 重新設定“武火”的加熱時(shí)間（時(shí)間設定不足） | ||
| 注放口液漏 | 電磁閥封閉不嚴，需打開(kāi)后箱板清洗電磁閥的膠膜 | ||
| 充填開(kāi)關(guān)量嚴重不足 | 充填管道有空氣，利用剪刀剪開(kāi)包裝機頭下面的袋口，用清水清洗，把空氣排出，并把充填管內異物堵塞清理出去 | ||
| 包裝帶粘合不嚴 | 1、將上輥熱合溫度調至160～165； | ||
| 2、可適量上調上軸壓合張力緊定螺釘，向右擰0.5～1圈套（逐步調整）； | |||
| 3、清理上軸上粘雜物（由于溫度過(guò)高，使包裝袋受熱軟化粘在上軸，同樣使粘合壓力不平衡而造成）。 | |||
| 切斷效果不好或切不斷 | 適當調整刀托軸切不斷一端的緊定螺釘，增加壓力向右擰0.3～0.5圈（逐步調整） | ||
| 包裝袋左右粘合錯位 | 1、清量上輥軸上的污物； | ||
| 2、檢查袋卷是否正確，左右安裝是否平衡。 | |||
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