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康明斯發(fā)動(dòng)機氣門(mén)導管油封氣門(mén)鎖片、氣門(mén)彈簧和座間隙過(guò)大影響

2023-3-29 19:26:11

 康明斯發(fā)動(dòng)機氣門(mén)導管油封氣門(mén)鎖片、氣門(mén)彈簧和座間隙過(guò)大影響
 

概述 

準備步驟 

拆卸 

清潔和檢查能否繼續使用 

安裝 

最后步驟 

概述

下列步驟用于拆卸安裝有缸蓋的氣門(mén)桿油封。

使用下列步驟拆下已拆卸缸蓋的氣門(mén)桿油封。參考第 2 節中的步驟 002-004。

本步驟也可用于拆卸氣門(mén)彈簧、氣門(mén)彈簧座和安裝有缸蓋的氣門(mén)鎖片。

 

 

準備步驟

警告 

蓄電池可能會(huì )有易爆性氣體逸出。為了盡可能避免人身傷害,在維護蓄電池前,必須保持康明斯ISL9.5 CM2150發(fā)動(dòng)機艙通風(fēng)良好。為了避免產(chǎn)生電弧,應首先拆下負極 (-) 蓄電池電纜,并最后連接負極 (-) 蓄電池電纜。

  • 斷開(kāi)蓄電池。參考 OEM 維修手冊。
  • 拆下?lián)u臂室蓋。參考第 3 節中的步驟 003-011。
  • 如有必要,拆下康明斯ISL9.5 CM2150發(fā)動(dòng)機制動(dòng)總成。參考第 2 節中的步驟 020-004。
  • 拆下?lián)u臂總成。參考第 3 節中的步驟 003-008。
  • 拆下跨接壓板。參考第 2 節中的步驟 002-001。
  • 拆卸所有的噴油器。參考第 6 節中的步驟 006-026。

 

 

拆卸

為了在安裝缸蓋的情況下拆卸氣門(mén)彈簧,正在工作的氣缸活塞必須處于上止點(diǎn)(TDC)位置以支撐氣門(mén)。

使用盤(pán)車(chē)工具(零件號 3824591)轉動(dòng)曲軸,以對齊齒輪室蓋和燃油泵齒輪上的 TDC 標記。

 

 

1 號氣缸的 TDC 標記對齊后,標記減振器以確定其他氣缸的 TDC 位置。

  • 每隔 120 度直接在減震器上做標記,或者在減震器外周貼的遮蔽膠帶上做標記。

維修技巧:分度規、凸輪軸分度輪或者角度/平面指示器(零件號 3375855)可被用于在減振器周?chē)业?span> 120 度的增量。

  • 如圖所示,用每個(gè)氣缸的 TDC 箭頭標記減振器。兩個(gè)氣缸與每條 120 度刻線(xiàn)相對應。

 

 

使用氣門(mén)彈簧壓縮機維修工具(零件號 3164329)壓縮氣門(mén)彈簧。

固定噴油器孔上方的拆裝器螺釘 (4),在拆下壓緊卡箍螺釘的缸蓋內安裝兩個(gè)螺釘 (5)。

擰緊螺釘。

扭矩值:  5  n.m  [44 in-lb]

 

 

氣門(mén)與噴油器孔的間隙不均勻。氣門(mén)彈簧壓縮器板的插槽與氣門(mén)彈簧對齊很重要。

將防粘結復合劑涂抹在拆裝器螺釘 (4) 螺紋上。始終閱讀和遵循下列標簽上的預防措施。

將氣門(mén)彈簧壓縮器板 (1) 固定在拆裝器螺釘 (4) 上,對齊氣門(mén)彈簧壓縮器板上的插槽與氣門(mén)彈簧。

將墊圈 (3) 和螺母 (2) 安裝在拆裝器螺釘 (4) 上。

 

 

警告 

氣門(mén)彈簧處于繃緊狀態(tài),如果釋放則會(huì )被拋出。為了防止對眼睛的傷害,應佩帶帶有側護罩的護目眼鏡。

順時(shí)針旋轉螺母 (2) 壓縮氣門(mén)彈簧。

繼續順時(shí)針旋轉螺母 (2),直到使用磁性工具拆下氣門(mén)鎖片,如磁性改錐的端部。

由于在活塞頂部和氣門(mén)表面之間存在間隙,可能有必要使用第二塊磁體支撐起氣門(mén)桿以便于拆卸氣門(mén)鎖片。

拆卸氣門(mén)鎖片和氣門(mén)彈簧壓縮器維修工具。

 

 

注意 

氣門(mén)鎖片、氣門(mén)彈簧和氣門(mén)彈簧座拆下后,不要轉動(dòng)康明斯ISL9.5 CM2150發(fā)動(dòng)機。轉動(dòng)康明斯ISL9.5 CM2150發(fā)動(dòng)機將會(huì )使氣門(mén)掉入氣缸,需要拆卸缸蓋或者可能損壞康明斯ISL9.5 CM2150發(fā)動(dòng)機。

拆下 4 個(gè)氣門(mén)彈簧座和氣門(mén)彈簧。

 

 

用套鉗(零件號 3163293)拆下氣門(mén)桿密封。

注意密封的類(lèi)型和位置,然后廢棄舊密封。

 

 

清潔和檢查能否繼續使用

用電氣觸點(diǎn)清洗劑(零件號 3824510)清潔密封塔和氣門(mén)桿。

 

 

檢查暴露的氣門(mén)桿是否有劃痕或者嚴重的磨光。檢查氣門(mén)鎖片槽是否磨損。

如果氣門(mén)桿損壞,必須拆下缸蓋并更換氣門(mén)。參考第 2 節中的步驟 002-004。

 

 

檢查氣門(mén)彈簧座或氣門(mén)鎖片有無(wú)損壞或磨損區域。

廢棄并更換損壞或磨損的零件。

 

 

安裝

注意 

拆卸時(shí)必須在相同的位置安裝同種顏色的氣門(mén)桿。氣門(mén)桿油封不當會(huì )導致機油消耗過(guò)量和康明斯ISL9.5 CM2150發(fā)動(dòng)機內部損壞。

 注意 

使用 SAE 15W-40 機油潤滑所有氣門(mén)導管孔和氣門(mén)桿。沒(méi)有潤滑氣門(mén)導管和氣門(mén)桿會(huì )造成氣門(mén)導管過(guò)早磨損。

在與拆卸相同的位置安裝同種顏色的新氣門(mén)桿密封。黑色的氣門(mén)導桿密封用于排氣門(mén);藍色的用于進(jìn)氣門(mén)。

安裝氣門(mén)桿油封前,使用 SAE 15W-40 康明斯ISL9.5 CM2150發(fā)動(dòng)機機油潤滑氣門(mén)桿。

 

 

安裝氣門(mén)彈簧座和氣門(mén)彈簧。

 

 

使用氣門(mén)彈簧壓縮機維修工具(零件號 3164329)壓縮氣門(mén)彈簧。

固定噴油器孔上方的拆裝器螺釘 (4),在拆下壓緊卡箍螺釘的缸蓋內安裝兩個(gè)螺釘 (5)。

擰緊螺釘。

扭矩值:  5  n.m  [44 in-lb]

 

 

氣門(mén)與噴油器孔的間隙不均勻。氣門(mén)彈簧壓縮器板的插槽與氣門(mén)彈簧對齊很重要。

將防粘結復合劑涂抹在拆裝器螺釘 (4) 螺紋上。始終閱讀和遵循下列標簽上的預防措施。

將氣門(mén)彈簧壓縮器板 (1) 固定在拆裝器螺釘 (4) 上,對齊氣門(mén)彈簧壓縮器板上的插槽與氣門(mén)彈簧。

將墊圈 (3) 和螺母 (2) 安裝在拆裝器螺釘 (4) 上。

 

 

 警告 

氣門(mén)彈簧處于繃緊狀態(tài),如果釋放則會(huì )被拋出。為了防止對眼睛的傷害,應佩帶帶有側護罩的護目眼鏡。

由于在活塞頂部和氣門(mén)表面之間存在間隙,可能需要使用第二塊磁體向上吸附氣門(mén)挺桿以拆下氣門(mén)鎖片。

壓縮氣門(mén)彈簧直到氣門(mén)鎖片可以裝上。

安裝氣門(mén)鎖片。

維修技巧:在氣門(mén)鎖片上使用裝配潤滑劑(零件號 3163087)或等同物,將這些鎖片固定到位直到氣門(mén)彈簧壓縮機得以釋放。

拆下氣門(mén)彈簧壓縮器維修工具。

 

 

使用以前在減振器上做的標記,將康明斯ISL9.5 CM2150發(fā)動(dòng)機旋轉到下一個(gè)標記,以更換下一對缸體上的氣門(mén)導管密封件。

 

 

 警告 

為了減小對人員造成傷害的可能性,請戴上護眼罩。如果鎖夾安裝不正確,當使用塑料錘敲擊氣門(mén)桿時(shí),鎖夾就會(huì )飛出。

 注意 

在敲擊先前作業(yè)的氣缸的氣門(mén)桿之前,轉動(dòng)康明斯ISL9.5 CM2150發(fā)動(dòng)機至發(fā)火順序中的下一個(gè)氣缸。這可確保氣門(mén)不會(huì )與活塞接觸,而使得氣門(mén)彎曲,出現康明斯ISL9.5 CM2150發(fā)動(dòng)機內部損壞。

轉動(dòng)康明斯ISL9.5 CM2150發(fā)動(dòng)機至發(fā)火順序中的下一個(gè)氣缸之后,用塑料錘敲擊先前作業(yè)的氣缸的氣門(mén)挺桿,確保鎖片就位。

重復前面的步驟,直到更換了全部的氣門(mén)桿油封。

 

 

最后步驟

 警告 

蓄電池可能會(huì )有易爆性氣體逸出。為了盡可能避免人身傷害,在維護蓄電池前,必須保持康明斯ISL9.5 CM2150發(fā)動(dòng)機艙通風(fēng)良好。為了避免產(chǎn)生電弧,應首先拆下負極 (-) 蓄電池電纜,并最后連接負極 (-) 蓄電池電纜。

  • 安裝噴油器。參考第 6 節中的步驟 006-026。
  • 安裝跨接壓板。參考第 2 節中的步驟 002-001。
  • 安裝搖臂總成。參考第 3 節中的步驟 003-008。
  • 調整頂置機構。參考第 3 節中的步驟 003-004。
  • 安裝康明斯ISL9.5 CM2150發(fā)動(dòng)機制動(dòng)總成(如已拆除)。參考第 20 節中的步驟 020-004。
  • 安裝搖臂室蓋。參考第 3 節中的步驟 003-011。
  • 連接蓄電池。參考 OEM 維修手冊。
  • 運轉康明斯ISL9.5 CM2150發(fā)動(dòng)機,檢查有無(wú)泄漏。

 

 

 

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